介紹一下潔淨廠房淨化的設計原則
潔淨廠房淨化設計的核心原則是預防為主、係統協同、符合標準，通過全流程規劃避免汙染，確保潔淨區持續穩定達標。
一、汙染控製優先原則
所有設計環節均以減少、阻斷汙染為首要目標，從源頭降低風險。
- 分區隔離：按潔淨級別（如 ISO 5、ISO 8）劃分獨立區域，高潔淨區與低潔淨區、非潔淨區明確分隔，避免交叉汙染。
- 單向流程：人員、物料、設備的動線設計為單向流動，例如人員需經更衣、洗手、消毒進入潔淨區，物料需經傳遞窗消毒後進入，禁止往返流動。
- 壓差控製：高潔淨區保持正壓（防止外部汙染滲入），產塵、產菌區域（如廢棄物處理間）保持負壓（防止內部汙染擴散），相鄰區域壓差不低於 5Pa。
二、係統匹配性原則
淨化係統與生產 / 實驗需求精準匹配，避免過度設計或能力不足。
- 氣流組織適配：高潔淨區（如 ISO 5）采用單向流（層流）設計，通過均勻氣流形成 “潔淨屏障”；低潔淨區（如 ISO 8）采用亂流設計，通過空氣稀釋降低微粒濃度。
- 設備選型匹配：根據潔淨級別選擇對應精度的過濾器（如 HEPA 用於 ISO 5，中效過濾器用於 ISO 8），同時選用不產塵、易清潔的生產 / 實驗設備，減少內部汙染源。
- 參數調控匹配：根據行業需求設定溫濕度範圍，例如電子行業需控製濕度在 30%-50%（防靜電），醫藥行業需控製溫度在 18-24℃（保障藥品穩定性）。
三、合規性與可追溯原則
設計需符合行業法規和標準，同時具備可監控、可追溯的能力。
- 符合標準要求：嚴格遵循國際（如 ISO 14644）、國內（如 GB 50457《醫藥工業潔淨廠房設計規範》）及行業專屬標準（如醫藥 GMP、電子行業 SEMI 標準）。
- 可監控設計：在關鍵區域設置粒子計數器、溫濕度傳感器、壓差表等監控設備，實時采集數據，確保異常情況可及時發現並處理。
- 可維護設計：預留過濾器更換、設備檢修的空間和通道，例如高效過濾器（HEPA）設置在便於拆卸的位置，降低後期維護對潔淨區的影響。
四、經濟性與靈活性原則
在滿足潔淨要求的前提下，兼顧成本控製和未來拓展需求。
- 成本優化：避免盲目追求高潔淨級別，根據實際生產需求選擇最低必要級別；同時優化氣流路徑、減少潔淨區麵積，降低建設和運行成本。
- 靈活拓展：潔淨區布局預留一定的擴展空間，淨化係統設計具備模塊化升級能力，例如預留過濾器安裝位置、可調整的溫濕度控製區間，適應未來產能或工藝變化。